近日，记者走进江西景德镇中药股份有限公司的生产车间，只见机器正有节奏地运转：从竹子干馏、提取汁液，到灌装、封瓶，一列列棕黄色的鲜竹沥口服液整齐“下线”，随即快速打包发往全国各地。这是全国首条中药液体饮片自动化生产线，也是鲜竹沥产业化的现场。

图：江西景德镇中药股份有限公司中药生产车间

“让鲜竹沥真正留下来”

然而，现代化场景的背后，是一张传承了千年古方长期面临品质不稳定、难以标准化的困境。鲜竹沥早在1300年前就被古人用于止咳化痰，并应对痰浊阻络引起的脑梗、心梗及动脉粥样硬化等疾患。但古法火烤取汁，温度难以精准把控，汁水质量全凭经验；明火燃烧产生的大量浓烟，既污染环境，也无法满足现代药品生产的质量要求。这剂良方虽好，却长期困于药铺，难以走向规模化生产。

江西是产竹大省，竹子资源丰富，长期以来多被制成竹器，药用潜力并未真正释放。一边是方法的局限，一边是资源的浪费，这让江西中医药大学教授杨明团队在7年前，决定对古方进行现代化创新。“必须在传承古方思想的同时，用创新让鲜竹沥真正留下来。”

电磁干馏破解“控温防氧”两大难题

如何精准控温？如何防止竹子高温下氧化燃烧？这是摆在杨明团队面前的两大核心难题。经过反复试验，团队摸索出一套电磁干馏新技术：将竹子包裹在密闭的不锈钢罐体内，利用电磁隔空均匀加热，同时对罐内抽真空并充入氮气，彻底隔绝氧气，从根源上杜绝燃烧。“竹子一旦氧化就会起火，防氧控氧是技术攻关的重中之重。”杨明解释。

温度控制和防氧化难题由此迎刃而解，一套现代标准化流程也随之诞生：鲜竹经清洗、机械切段，自动送入罐体快速干馏，竹汁在受控环境下温和析出，再通过减压技术全部抽吸而出。整个过程汁水悉数回收，有效成分得以完整保留。

当第一瓶由这项技术提取的鲜竹沥口服液问世时，他难掩激动：“这是古人留下的财富，需要我们不断挖掘创新，与企业携手，才能真正传承好、转化好。”

日产量跃升150倍，千年古方重现生机

技术突破之后，产业化紧随而至。江西景德镇中药股份有限公司将杨明团队的设备、工艺及鉴定等多项专利整体引入，建起全流程自动化生产线。

产业化的第一道关口，是原料保鲜。为最大限度锁住竹液活性，公司特地将药厂建在竹林旁，每天收购大量新鲜竹子，确保当天砍伐、当天灌装，并配套建设冷库用于短时锁鲜，保证竹料水分不流失。

在竹子筛选上，工厂优先选用三年以上的竹子，经现代化破竹机加工成片状后送入设备干馏。整个自动化过程一天可处理十吨竹子，干馏出汁率从以往的1%—2%大幅提升至5%—10%，全程在无菌环境中完成，一举破解了产量低、卫生难以保障等长期痛点。

“投产后，我们每天可生产30000瓶鲜竹沥。”江西景德镇中药股份有限公司董事长徐葱茏告诉记者，在产业化之前，一天产量仅有150瓶左右，跃升了150倍。

如今，这瓶售价20多元的鲜竹沥口服液，每年有80%的产量销往省外并远渡重洋，不仅首次实现了中药液体饮片的出口，更成为了一张走出国门的江西中药名片。

从竹器到药品，从火烤到智造，江西鲜竹沥的“突围”，印证着传统中药在创新转化中赢得的认可，也映射出一条古方新用的发展路径。