央广网赣州10月12日消息（记者尹博）金秋十月，江西赣州市于都工业园区里自动裁床精准下裁，智能吊挂系统将裁片送往各工位，一件成衣从纱线到下线“不沾地”……不远处的中央红军长征出发纪念馆里，一台手摇缝纫机静静陈列。90多年前，于都县裁缝葛接调挑着它，跨过于都河，走上长征路。

中央红军长征出发纪念馆内，葛接调随军携带的缝纫机（央广网记者尹博 摄）

一根线，串起90多年时空。当年的“一针一线”，如今“缝”出千亿级产业集群——3850余家企业集聚，为300余个品牌代工，带动约30万人从业，其中8万人在本地稳定就业，全行业营收突破1000亿元。昔日的中央红军长征集结出发地于都，如今已然崛起成为“中国品牌服装制造名城”。

祖辈的针线：一盏油灯，赶制20万双草鞋

1934年秋，中央红军集结于都。苏区百姓家家户户点灯熬夜，搓绳、锤草、赶制草鞋，短时间内赶制出20万双草鞋，为红军壮行。夜渡于都河的8.6万余名红军战士，每人的行囊里至少有两双草鞋。

于都草鞋制作技艺县级非遗传承人钟荣堤说，他的祖父正是当年赶制草鞋的乡民之一。1931年红军攻打上宝土围时纪律严明、秋毫无犯，让祖父笃定支援革命。钟荣堤至今坚持编草鞋：“草鞋不只是物件，是不能忘却的红色信物。”他还曾为中央红军长征出发纪念馆赶制展品。

于都草鞋制作技艺县级非遗传承人钟荣堤正在手工编织草鞋（央广网发 于都县文化广电旅游局供图）

也是在那时，葛坳乡裁缝葛接调带着缝纫手艺加入红军，被分配到中央纵队缝纫班。他挑着手摇缝纫机，为战友缝补军装，并参与缝制红军灰布军装。新中国成立后，在东北工作的他常念叨：“真想回老家开裁缝铺去。”

母亲的针线：一脚一脚，踩出家庭温饱

葛接调的孙辈葛九长，如今是于都县鸿讯服饰有限公司生产班长。他记得，小时候母亲踩缝纫机的声音，是家里最熟悉的声音。

20世纪90年代初，服装消费从“请裁缝上门”转向“市场买时装”，催生了约30万“于都裁缝”涌入沿海服装业。1993年，葛九长到广东服装企业务工，用上电动平车。“效率比手摇脚踩高多了。”靠裁缝手艺，他把两个孩子培养成大学生。“爷爷当年挑着四五十斤缝纫机走完长征路，我们现在自称‘服装人’。”

自己的针线：一键一屏，操控智能设备

近几年，于都纺织服装产业加速崛起，“裁缝大军”开始回流。葛九长回乡进厂，从缝纫工成长为生产班长。智能吊挂系统、自动裁床和数字化中控大屏，取代了脚踩手摇。

智能化生产车间（央广网记者尹博 摄）

“以前‘人找货’，现在‘货找人’。”葛九长说。在赢家时装智能车间，裁片挂上吊挂系统，哪道工序卡了，系统自动送回返工；通过深度传感器，3秒内可捕捉28项人体体型数据，高端服装从下单到交付仅需7天。兴佰翔“衣慧云”数字大脑让生产透明可视，返工率显著下降。翡俪文德行政副总裁李建介绍，2022年搬入智能工厂前，1000平方米厂房300人满负荷运转，月产量仍难跟上；如今8万锭纺纱生产线约5500平方米，200名工人操作，月产量反超，效率提升30%以上。

目前，全县80%以上规上纺织服装企业完成数字化改造。智纺云链“5G+AI视觉数字孪生”智慧纺纱平台基本实现无人化，传统10万锭纺纱需3000余人，这里不足200人。

产业跃迁：从代工到品牌，从县城到全球

于都“裁缝大军”回流的同时，一批企业家也带着技术和资本返乡。江西仔衣库服饰董事长肖日辉1994年南下广东，2015年回乡创办仔衣库，连续六年为俄罗斯合作品牌供货，自主研发加热牛仔面料，产品搭乘中欧班列发往俄罗斯。

赣州已形成以于都女装为核心，宁都童装、石城鞋服、瑞金织造、兴国牛仔为差异化的“一核四区”布局，全市纺织服装产业年营收突破1100亿元。从贴牌到品牌，合信制衣旗下“莱素”旗袍等本土国风IP渐成气候；全县纺织服装企业拥有自有商标135个，19个获“江西名牌产品”称号。2025年服博会吸引41个国家和地区150余位采购商，外贸意向订单29.8亿元。英国德本汉姆集团将中国办事处总部从上海迁至于都。

莱素旗袍时装秀现场，模特身着各色旗袍亮相（央广网记者尹博 摄）

“希望借助‘于都服装’区域品牌，把国风IP做起来，像南康家居、赣南脐橙一样推向海外。”合信制衣负责人李奕说。

90多年前，于都人的“一针一线”缝的是军民鱼水情；今天，于都人的“一针一线”织的是时尚之都新图景。一根线，三代人，穿越90多年，仍在接续。